1、洁净室的气流控制是通过HEPA或ULPA过滤器实现，层流与湍流系统根据需要进行空气流动的控制。层流系统确保恒定空气流，而湍流系统则利用空气流动捕捉和清除微粒。竣工验收时，会进行详细的外观检查，确保管道安装牢固、过滤器密封、调节设备工作正常，以及洁净室内外表面的清洁。
2、洁净室的检测主要是指对洁净室或洁净区域的空气洁净度等级进行测定，生物洁净室还要进行浮游菌、沉降菌的测试。在工程建设过程中的检测主要包括工程竣工验收和洁净室综合性能评定两个阶段的检测。
3、净化车间装修验收和检测 （一） 洁净室的验收 洁净室测试一般有三种状态。 即空态、 静态和动态。空态： 即洁净室的竣工状态。 洁净室空调净化系统正常运行， 室内无工艺设备和作业人员的状态。静态： 洁净室空调净化系统正常运行， 工艺设备在无人操作情况下运行的状态。
4、空气洁净度等级是衡量无尘车间质量的核心标准，它通过单位体积空气中，大于或等于特定粒径的粒子浓度来划分等级，国内标准包括《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》和《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》。
目前国际上常用的灭菌剂有两种类型，一种是复合型过氧乙酸（过氧乙酸和过氧化氢复合，典型代表为美国制造，高毒性和腐蚀性，属于传统的灭菌剂），另外一种是复合型过氧化氢（含5%过氧化氢+100ppm银离子，典型代表为德国Oxytech，属于极低腐蚀的生态型灭菌剂）。
制药厂房的空气净化车间系统提供的空气质量将直接影响在该环境中生产药品的微粒和微生物污染的水平，进而直接影响药品生产的质量。空气净化系统是一个动态系统，需要关注系统的运行状态。空气净化系统有两种观念：一是正压控制，防止外界空气对环境的影响；二是负压控制，防止生产过程中产生的微粒污染扩散。
洁净室说的通俗点，就是很干净的空间。因为灰尘、细菌，如果颗粒很小就会漂浮在空气中，对人体影响可能不大，但是对一些生产工艺影响就大了。比如半导体行业，当微粒尺寸达到集成电路节点一半大小时就成 为了破坏性微粒，对集成电路的制造产生影响。因此半导体行业对洁净度的要求非常高。
电子厂洁净厂房：一般以控制温湿度，洁净度。三点为基础要求控制精度高，外加噪音，防静电，防腐蚀，灯光照度，正压等要求。生物制药洁净室工程：以洁净度为主。温湿度，防菌及病毒为辅，压力，噪音及照度相配合。空调设备及材料不能产菌和提供适合生长场所。
操作工人接触液态、蒸气态有毒物质的时间相对较长，如果通风排风系统不好，就可能造成工作场所空气中有害物 质浓度增高甚至超过国家卫生标准，工人长期接触会受到职业病危害因素的影响，也加大了职业病危害事故的风险。
洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。
工作服的净化：工作服的使用，可沉积吸附大量微生物和不清洁物，衣服本身也会散发纤维屑，故应经常清洁、灭菌。 手的净化：手是交叉污染的媒介，要教育生产人员警惕对产品的污染。用消毒皂和流水洗。 头罩：头罩必须把全部毛发遮住。 口罩：常用的口罩由4～6层纱布制成。
从事发尘量大的操作，如称量、粉碎、混合、下料等，应尽量靠近排尘口，并将动作放轻，经常擦拭工作间及工作台表面，减少积尘。当发现或怀疑物料受到交叉污染或异物污染时，应立即报告车间主任、QA质监员，分析原因，做出处理决定，并采取有效措施防止类似事件再次发生。
清洁和卫生控制：制剂车间需要保持清洁、卫生和符合GMP（药品生产规范）的要求。这包括定期的卫生和清洁操作，以防止交叉污染和控制微生物的传播。 过程监控和数据记录：制剂车间会使用现代的监控系统，监测和记录制剂生产过程中的关键参数如温度、压力、pH值等。
无尘洁净室的管理制度是为了在生产过程中确保卫生标准，防止交叉污染，确保产品质量。以下是关键管理规定：适用范围：涵盖洁净车间的人流、物流，以及环境、设施等所有相关元素的管理。 人员管理：所有进入洁净区的人员需体检并持有健康证，每年复查，感冒者禁止入内。
所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是洁净车间防止交叉污染的必要措施。洁净车间分设空调净化系统。洁净车间的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。
1、gmp药厂洁净车间是为药品量身定制的特殊洁净车间，提供无尘、无菌的生产环境，防止污染，确保药品质量。根据药品和不同生产步骤要求，车间分为ABCD四个洁净度等级。A级重要操作区，B级为背景区，C级和D级为辅助区。车间根据药品工艺需求设置温度和湿度，对照度、噪音也有要求，人员穿着、操作严格。
2、GMP车间的净化标准主要包括以下几方面： 洁净度级别：GMP车间需要达到一定的洁净度级别，通常是十万级（百级）。 空气含尘量：GMP车间内的空气含尘量需要小于或等于0.5mg/m。 室内噪声：GMP车间的室内噪声需要小于或等于65dB。
3、GMP标准净化车间是指符合药品生产质量管理规范（GMP）要求的洁净车间，旨在确保药品生产的卫生安全和产品质量。GMP标准净化车间在设计和建造过程中，需要遵循严格的卫生和工艺要求，以确保生产环境的洁净度和控制微生物、尘埃、热原等污染物的产生。
4、洁净车间的分级根据其风险级别和洁净度标准可分为四个等级：A级、B级、C级和D级。A级，也称为高风险操作区，如灌装区等，需采用层流系统保持环境在动态条件下达到百级洁净度。B级则是A级的背景区域，静态条件下需满足百级，动态条件下可达到万级。C级对应万级洁净度，D级则在动态条件下为十万级。
5、湿度45-65%，其中GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高，以防产生静电。噪声≤65dB（A）。新风补充量应是总送风量的10%-30 照度为300LX。结构材料 地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。