从管理学的角度来看，丰田召回门事件的主要原因是由于其质量管理体系出现了缺陷。具体来说，以下几个方面的问题可能导致了丰田汽车在全球范围内出现了多次安全问题和大规模召回事件： 质量控制不力：丰田汽车在实施生产时，没有对车辆零部件的品质要求进行严格把关，导致一些安全隐患产品流入市场。
主要涉及的问题是政府公关的问题，不过，现在的美国政府已经意识到发展本国工业，所以，今天的事件很难避免。今后还会出现类似的现象。
召回事件的泛滥与丰田的快速扩张战略脱不了干系，大规模地扩张自然要有与之配套的人才管理、质量管理、产品设计、技术研发，但丰田显然在这几方面都做得不到位。
自主管理，以提高质量的保证。为了提升质量方面的快速反应能力，丰田汽车在总部成立了“全球产品质量特别委员会”。
深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的实务标准化，方能持续改进。“外行看热闹，内行看门道”。中国的汽车工业虽是“初出茅庐”，但这丝毫不妨碍我们把丰田汽车的召回频发事件作为前车之鉴。
1、坚持原则。所谓原则，我个人的理解什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。协调和沟通。这主要是指当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想，让他们理解为什么要做，可以怎样做（变通）。
2、品质管理 做好品质要有三要：要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行：全体动员，进行品质活动。
3、企业通过进行质量知识的培养和教育，让人们意识到质量的重要性，注重人和产品质量的关系，让员工掌握质量管理的基本理论和工作方法，并且融合到实际工作中去，还可以签订“质量责任书”进行质量方面的制约。
4、家具制造需要的原材料有很多，例如木板、铁板、五金件和色粉等，原材料检验才能保障家具质量。家具厂如何进行质量管理？本文将从原材料质量管理、半成本质量管理、成品质量管理、售前质量管理和售后质量管理五个方面进行探讨。原材料质量管理原材料检验才能保障家具质量。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT（Just In Time）生产方式起源于日本丰田汽车公司，这是一种诞生于日本的低成本，高质量的柔性生产方式。下面是由我整理的丰田jit管理论文，谢谢你的阅读。 丰田jit管理论文篇一 JIT管理方式应用研究 摘要：JIT（Just In Time）生产方式起源于日本丰田汽车公司，这是一种诞生于日本的低成本，高质量的柔性生产方式。
关于工业工程（IE） 丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用。工业工程是丰田生产方式实现的生产支撑体系，同时也是欧美各种现代管理模式（例如：CIMS、MPPⅡ）的技术支撑体系。因而，我国企业要推行TPS，特别是建立适合国情、厂情的TPS，就一定要从推行工业工程入手，否则很难成功。
丰田生产模式产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的生产方式”。
关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是TPS核心问题之一，拉动生产是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而TPS的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。
丰田管理的一个主要思想就是在保持稳定质量的同时，能够使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高的基础上，最大限度地降低成本。
以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
准时化生产方式（Just In Time， JIT）是在20世纪五六十年代开始研究和实践的生产管理策略。它旨在通过有效利用各种资源来降低成本，核心理念是在恰好需要的时间和地点生产恰好数量和质量的产品或零部件，以此避免过量生产和无效劳动，实现用最少的资源投入产生最大的产出。
正是在这样的历史背景下，1953年，日本丰田公司的大野耐一副总裁创新性地提出了准时生产（Just-in-Time， JIT），它结合了单件生产和批量生产的优势，实现了在多品种小批量生产中的高效率和低消耗。